Antes de aprovar uma ordem de produção é importante mensurar o quanto ela irá custar para a empresa. Para tanto, precisamos da definição de custos diretos e indiretos. Essa definição está relacionada com a ligação entre o custo e o produto final, quanto mais fácil perceber a ligação entre eles mais direto é o custo. Exemplo, para fabricar um visor, claramente você precisará de componentes, PCB, leds etc, a compra destes materiais é um custo direto. Se a mensuração de um custo for muito trabalhosa ou se o benefício final foi maior que o custo, não recomendamos essa mensuração. É muito comum vermos a famosa regra 80/20, onde geralmente 80% do valor total do custo está em 20% dos itens. 

Assim para ajudar você a calcular os custos e avaliar se o negócio é ou não viável, separamos algumas dicas. 

É importante controlar a estocagem dos itens desde o primeiro momento, para que não ocorra da ordem ser iniciada sem os materiais em estoque ou que fique sobras, o que acabaria significando perdas e aumento dos custos. 

2. Registre as movimentações de materiais
Controle bem a entrada e saídas e materiais do estoque, pois com base nas necessidades geradas pela lista de materiais que serão mensurados os custos, que podem se dividir em 2 tipos: 

3. Aponte o valor hora/homem
A descriminação dos custos com a mão-de-obra deve ser rigorosa e costuma ser calculada com base na especialidade dentro da fábrica, ou seja, cada função tem um valor diferente. Você calcula esse valor com base em salários + encargos e benefícios de cada função. 

4. Aposte o valor hora/máquina
O cálculo segue a linha do calculo hora/homem. Só não faça confusão, pois em uma mesma máquina, podem trabalhar mais de um homem.



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